Kształtki elektrooporowe

Jak stosować kształtki PE elektrooporowe? – działaj przy pomocy dowolnej zgrzewarki!

Przez długie dziesięciolecia wykonanie instalacji gazowych lub wodociągowych wiązało się z mozolnym i długotrwałym nakładaniem kolejnych nakrętek na nagwintowane rury, uszczelnianiem ich gumą lub włosiem, dłoniach pokrytych smarem i nieapetycznych zapachach. Technologia jednak ciągle idzie naprzód – dzisiejsze kształtki elektrooporowe zakłada się wyjątkowo prosto.

Jak połączyć ze sobą parę rur PE? Na wybrane ich końce nasuń kształtki elektrooporowe PE – otrzymasz w ten sposób przedłużoną rurę; rury powinny wchodzić do kształtki stosunkowo luźno, zatem zwróć szczególną uwagę na głębokość wsunięcia. Następnie podepnij do kształtki zgrzewarkę (możesz używać dowolnej – niezależnie od tego jaki wybrałeś produkt). Odczytaj kod kreskowy z kształtki przy pomocy swojego urządzenia, lub wprowadź go do niego ręcznie – na tej podstawie dobierze ono odpowiednie parametry zgrzewania.

Rozpocznij zgrzewanie! Zgrzewarka będzie przepuszczała prąd przez elektrooporowy drucik wewnątrz kształtki – wydziela się na nim ciepło, które prowadzi do lokalnego nadtopienia plastiku, a tym samym – zalakowania otworów i szczelin wokół. Pozostaw rury do ostygnięcia. Gotowe!

Różne rodzaje złączek elektrooporowych – wszystkie najczęściej wykorzystywane produkty

Zasadniczą różnicą między nową technologią a stosowanymi dawniej jest sposób uszczelniania – sam proces projektowania instalacji nie różni się aż tak bardzo. Przede wszystkim w mocy pozostaje wykorzystanie wszystkich typowych elementów pośredniczących – stosuje się zatem zarówno trójniki elektrooporowe, jak i kolana elektrooporowe, czy odgałęzienia siodłowe, a nawet zawory do nawiercania z frezem.

W naszym asortymencie znajdziesz rozmaite przydatne kształtki PE elektrooporowe w różnych rozmiarach, tj. pasujące na rury studzienne o różnych średnicach.

Złączki elektrooporowe – kształtki PE i ich zalety

Zawsze jednak, gdy ktoś proponuje Ci nową, wspaniałą technologię, filtruj jego słowa i polegaj na faktach. Kształtki elektrooporowe są lepsze od tradycyjnych – ale dlaczego? Poniżej lista zalet, które przejawiają w stosunku do swoich poprzedników, uzupełniona krótkim uzasadnieniem.

Pewność szczelności – elektrocieplne uszczelnienie rur PE

Kształtki elektrooporowe działają na zasadzie transferu prądu elektrycznego o zadanym natężeniu przez drut znajdujący się w ich wnętrzu – stowarzyszone z tym przepływem straty energii elektrycznej wydzielane są w formie ciepła, powodując stopienie tworzywa. W ten sposób dochodzi do połączenia kształtki z rurą – i to połączenia bardzo szczelnego, w którym luk po prostu nie ma.

Ponieważ parametry zgrzewarka dobiera automatycznie na podstawie danych producenta kształtek, zawsze będziesz miał pewność prawidłowego, szczelnego połączenia.

Kształtki elektrooporowe PE – szczególne własności polietylenu

Złączki elektrooporowe wykonane są z materiału zwanego w skrócie PE – to polietylen, tworzywo sztuczne ze znanej wszystkim rodziny. Materiał ten posiada przewagę nad metalami na wielu polach. Jest równie trwały, ale nie rdzewieje; w cieniu, w słońcu, w zimnie, cieple i pod zwiększonym ciśnieniem – radzi sobie równie dobrze. Jest ponadto lekki i elastyczny, odporny na domowe chemikalia i nie nadaje wodzie metalicznego posmaku, znanego ze stalowych rur.

SDR 11 PE 100, PE 100 SDR 17, PE 100 SDR 11... – co znaczą te symbole?

SDR (Standard Dimensional Ratio) to stosunek średnicy rury to grubości jej ścianki – mówi zatem o jakości wykonania produktu i wskazuje na jego potencjalną odporność. SDR 11, lepszy niż 17, jest u nas standardem.

PE 100 z kolei daje informację o materiale wykonania – polietylen z tej grupy nie tylko jest bardzo wytrzymały, ale też elastyczny; w sumie otrzymujesz zatem długowieczne, odporne na korozję rury.

Szybkość montażu – prędzej uzyskaj przepływ wody

Elektrooporowe kształtki to nie tylko oszczędność trudów podczas konstruowania instalacji – ciągłego smarowania, owijania i nakręcania, często z użyciem momentu siły niekorzystnego dla własnych ramion. To również szybkość działania i oszczędność czasu. Po rozpoczęciu zgrzewania pozostaje Ci jedynie czekać, niezbyt zresztą długo, a czas ten możesz wykorzystać na wykonanie innych działań, np. przygotowawczych do kolejnych prac.

Parametry zgrzewu – dodatkowe bezpieczeństwo rurociągów

Wiele zgrzewarek podczas pracy nie tylko korzysta z informacji producenta, by dobrać parametry zgrzewu, ale również, wykonując go, pozostawia po sobie ślad (w pamięci urządzenia lub w drukowanym protokole). Są to wykorzystane parametry zgrzewu. W przypadku niepoprawnie wykonanego połączenia – np. po zadeklarowaniu niewłaściwego kodu kreskowego złączki, kontroler łatwo zobaczy, że praca została wykonana niepoprawnie. Może uchronić Cię to od groźnej awarii w przyszłości.